電子機器を製造または取り扱う企業は、多くの場合「ESD安全材料」という用語を知っていますが、これらの材料が科学的なレベルでどのように機能するかを完全に理解している企業は多くありません。静電気を蓄積しやすい標準的なプラスチックとは異なり、ESD安全材料は電荷の発生と放電を制御するように設計されています。この違いは単なる技術的なものではなく、製品の信頼性、生産効率、長期的な運用コストに直接影響します。

従来のプラスチックは絶縁体として機能します。他の材料と擦れたり、表面を移動したりすると、静電荷が発生し、それが閉じ込められます。これらの電荷は突然放出され、マイクロ電子部品に深刻な損傷を与える可能性があります。集積回路、マイクロプロセッサ、CCDセンサー、医療機器、または通信ハードウェアを扱う業界では、人間の検出能力をはるかに下回る30Vの放電でさえ、部品の故障を引き起こす可能性があります。

ESD安全材料は、静電気の蓄積を防ぐために分子レベルで設計されています。通常、導電性フィラー、カーボンパウダー、金属繊維、帯電防止添加剤、または電気の流れを制御する経路を可能にするポリマー改質が含まれています。ESD安全材料は、急速な放電を許容する代わりに、安全な速度で電荷を接地システムまたは環境に徐々に放散します。

ESD保護に使用される2つの主要な測定指標は、表面抵抗率と静的減衰時間です。導電性材料は通常10³〜10⁵オームの間、放散性材料は10⁶〜10¹¹オームの範囲であり、標準的なプラスチック絶縁体は10¹²オームを超えます。メーカーやエンジニアは、取り扱う製品の感度に基づいて材料を選択します。

今日、ESD安全プラスチックと複合材料は、トレイ、シート、容器、リール、トートバッグ、PCBラック、射出成形部品、および保護包装の製造に広く使用されています。標準的なプラスチック製品と比較して、ESD安全ソリューションは、信頼性と安全性が不可欠な環境で大幅に優れた性能を発揮します。埃を発生せず、クリーンルーム規制に適合し、継続的な工業的使用に耐えることができます。

当社は、シートやボードから完成した成形部品まで、ESD安全材料ソリューションを提供しています。北米およびヨーロッパの販売業者および機器メーカー向けに、CNC機械加工、熱成形、射出成形、およびカスタムOEM製造をサポートしています。お客様は、カスタムサイズ、厚さ、色、ブランディング、および電気的性能評価を要求できます。

従来のプラスチックに対するESD安全材料の利点

静電気の蓄積と放電を防止

敏感な回路とデバイスを保護

国際的な安全および品質基準に適合

複数のポリマーベース（PP、PE、ABS、PC、PMMAなど）で利用可能

カスタム部品に成形、機械加工、または成形可能

長期的な再利用と持続可能性をサポート

よくある質問

Q：導電性材料と静電気放散性材料の違いは何ですか？
A：導電性材料は電荷を迅速に移動させますが、放散性材料は放電を遅らせて損傷を回避します。

Q：ESD安全材料はクリーンルームで使用できますか？
A：はい、ISOクリーンルーム環境に適した、埃の出ない、汚染のないオプションを提供しています。

Q：RoHSおよびREACH準拠の材料を提供できますか？
A：はい、すべての材料は、グローバルスタンダードのコンプライアンスドキュメントとともに提供できます。